鉻渣的處理問題一直是世界性難題，鑒于大量堆存的鉻渣和不斷增加的鉻渣、鉻污泥及其嚴(yán)重危害，迫切需要開發(fā)全新的實(shí)用的無害化處理和綜合利用技術(shù)。尹小林公開了一種利用鉻渣和鉻污泥制備活性渣粉的設(shè)備制造技術(shù)，提供一種可、資源化利用鉻渣粉制備的方法。該方法工藝簡(jiǎn)單，投資成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
一、鉻渣粉制備工藝介紹：
鉻渣粉制備是以鉻渣、鉻污泥、廢棄物、石膏、廢石粉、碳基物為原料，經(jīng)備料，配料、均質(zhì)，成型，還原焙燒、急冷，加醇胺型助劑和石膏配料，或加醇胺型助劑、改性膨潤(rùn)土和石膏配料一起通過鉻渣立磨粉磨制成細(xì)度為 80μm 篩余≤ 18% 的活性渣粉。通過鉻渣立磨將鉻渣粉碎成細(xì)顆粒,采用反復(fù)輾壓混合,將鉻渣、鉻污泥、廢石粉及大量還原劑(有機(jī)質(zhì)廢棄物、碳基物)等輾混均勻并成型為塊狀物;或?qū)t渣、鉻污泥、廢石粉及大量還原劑(有機(jī)質(zhì)廢棄物、碳基物)等一起粉磨為均勻粉料并成型為塊狀物，通過控制窯內(nèi)為弱氧化性氣氛或弱還原性氣氛，以塊狀物確保高溫焙燒過程中塊狀物中鉻渣、鉻污泥中的鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻后始終處于還原氣氛中防止逆轉(zhuǎn)，并以加入廢石粉、石膏造成的強(qiáng)堿性環(huán)境條件高溫下促使大量三價(jià)鉻取代三價(jià)鋁等離子進(jìn)入礦物晶格中而形成穩(wěn)定體，消除鉻渣毒性。
二、鉻渣粉制備經(jīng)濟(jì)效益：
1、工藝較簡(jiǎn)單，投資較小，資源化利用量大，且無二次污染或潛在污染隱患，可確保安全。
2、可同時(shí)資源化消納鉻渣和鉻污染泥土及其它廢棄物，處理，處理成本較低，為資源化處理利用。
3、有效利用鉻渣、鉻污泥及其它廢棄物中的無機(jī)物和有機(jī)物資源，使之轉(zhuǎn)化為商品混凝土和水泥廠所需的活性渣粉或，利于建材企業(yè)的資源節(jié)約和減排。
4、具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和良好的企業(yè)效益。
三、鉻渣粉制備設(shè)備配置：
桂林鴻程是鉻渣立磨生產(chǎn)廠家，我們可以給您配置全套鉻渣粉制備設(shè)備，如果您有鉻渣粉制備需求，歡迎給我們來電
立式輥磨機(jī)采用高壓料床粉磨原理,大大提高了粉磨效率并降低了設(shè)備磨耗,同時(shí)兼顧烘干和分選功能,粉磨工藝流程簡(jiǎn)單,尤其適用于高水分、難磨物料的粉磨。輥磨粉磨技術(shù)已廣泛應(yīng)用于礦渣、鋼渣、鎳鐵渣等冶煉渣粉磨制備混凝土礦物摻合料領(lǐng)域,并淘汰了球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)。桂林鴻程作為HLM系列立式輥磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下立式輥磨機(jī)在冶金渣微粉生產(chǎn)中的應(yīng)用
我國(guó)冶煉固廢年排放量達(dá)5億噸左右,其中礦渣和鋼渣約3.5億噸,有色金屬冶煉渣約5300萬噸。冶煉渣主要用作水泥混合材、混凝土礦物摻合料或生產(chǎn)礦物巖棉等,冶金渣固廢綜合利用是集約利用資源轉(zhuǎn)變資源利用方式、建設(shè)生態(tài)文明的有效手段,是為工業(yè)又好又快發(fā)展提供資源保障的重要途徑,也是解決工業(yè)領(lǐng)域資源處置與堆存不當(dāng)所帶來的環(huán)境污染和安全隱患的治本之策。2018 年1月1日我國(guó)開始實(shí)施《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)稅法》,工業(yè)固廢資源綜合利用產(chǎn)業(yè)迎來了良好的發(fā)展機(jī)遇。冶金渣主要包含礦渣、鋼渣、鎳鐵渣等。立式輥磨機(jī)采用“料床粉磨"原理粉磨冶煉渣制備微粉,具有粉磨電耗低、烘干能力強(qiáng)、系統(tǒng)除鐵工藝效果佳等諸多優(yōu)勢(shì),可極大提高輥磨粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性,具有廣泛的應(yīng)用前景。
目前，桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司已實(shí)現(xiàn)HLM型立式輥磨機(jī)系列化,產(chǎn)品涵蓋產(chǎn)量5~200t/h的不同磨機(jī)規(guī)格,在鋼渣、鎳渣、水渣等冶金渣微粉生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如果您有需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
在工業(yè)固廢資源化與礦粉精細(xì)化加工需求激增的背景下，礦粉機(jī)器設(shè)備的效能與環(huán)保性成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的要素。桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司，作為國(guó)內(nèi)磨粉機(jī)械行業(yè)企業(yè)，憑借HLM系列立式磨粉機(jī)（以下簡(jiǎn)稱HLM立磨），以高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保三大優(yōu)勢(shì)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與綠色發(fā)展的雙贏。一、礦粉加工行業(yè)痛點(diǎn)與HLM立磨的破局之道隨著鋼鐵、建材、化工等行業(yè)對(duì)礦粉需求的擴(kuò)大，傳統(tǒng)磨粉設(shè)備普遍面臨產(chǎn)能不足、能耗高、粉塵污染嚴(yán)重等問題。以鋼鐵礦渣為例，每生產(chǎn)1噸生鐵需處理0.3-1.0噸廢渣，傳統(tǒng)設(shè)備難以處理此類高硬度、大顆粒物料。
桂林鴻程HLM立磨應(yīng)需而生，專為規(guī)模化礦粉加工設(shè)計(jì)：大產(chǎn)能覆蓋：?jiǎn)螜C(jī)產(chǎn)能達(dá)5-200噸/小時(shí)，適配不同規(guī)模企業(yè)需求；強(qiáng)適應(yīng)性：可處理≤50mm的礦渣、石灰石、煤矸石等物料，濕度≤15%的原料直接入磨，無需預(yù)烘干；環(huán)保節(jié)能：全封閉負(fù)壓運(yùn)行，粉塵排放濃度＜10mg/m3，電耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低20%-30%。
二、HLM立磨技術(shù)：打造礦粉機(jī)器設(shè)備一體化集成設(shè)計(jì)
HLM立磨集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送功能于一體，簡(jiǎn)化工藝流程，占地面積減少30%9。其磨盤結(jié)構(gòu)與研磨壓力優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)礦粉細(xì)度在**22-180μm（80-600目）**間調(diào)控，滿足建材、冶金等多領(lǐng)域需求。智能分級(jí)與節(jié)能
配備高精度動(dòng)態(tài)分級(jí)系統(tǒng)，成品通篩率≥99%，避免粗顆粒摻雜。結(jié)合PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一鍵啟停與遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少人工干預(yù)，提升運(yùn)行穩(wěn)定性。耐磨耐用，降本增效
關(guān)鍵部件采用高鉻合金材質(zhì)與德國(guó)強(qiáng)化工藝，磨輥壽命提升至普通設(shè)備2-3倍，大幅降低維護(hù)成本。
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